Biomassza, faapríték szállító, aprító rendszer

 

 

A rendszer feladata:

 

A rendszer fatüzeléses elsősorban erőműi kazánok biotüzelőanyaggal – nevezetesen faaprítékkal - történő ellátását végzi. A fa általában kivágott legallyazott rönkformában érkezik a telephelyre. Természetesen más formátum is alkalmas, ekkor megfelelően átalakított előkészítő és adagoló rendszer szükséges. A nyersanyag továbbítása az apríték előállító gépre az első lépés, amelyet speciális adagoló rendszer juttat az aprítógépbe. Az aprítóból kikerülő forgács szállítása és vagy deponálása után külön szállító rendszer végzi az apríték eljuttatását a kazánok adagoló rendszeréhez. A gépészeti rendszer feladata az apríték készítése és szállítása valamint esetleges tárolása a gépek üzemszünete és a szállítás hullámzásának kiegyenlítése idejére. A kapcsolódó villamos vezérlés és irányítástechnika feladata a gépek összehangolt működésének biztosítása, a rendszer felügyelete és a biztonságos működtetése.

 

Fő elemek:

 

A beérkezett faanyagot a tároló térről rakodó gépekkel juttatjuk, az un. rönkasztalra, amely képes akár 500-600 mm átmérőjű és 4 m hosszúságú rönkök kezelésére is. A rönkasztalról az anyag egy kapaszkodókörmös adagoló vályúba kerül. A hozzá kapcsolódó gépegységek biztosítják a fáról leváló törmelék különválasztását, majd az anyag továbbításra kerül egy fémdetektoros kapun keresztül a hidraulikus és villamos működtetésű adagoló berendezésbe. A rönkasztalról lekerülő anyagmennyiséget egy fotókapus ellenőrző rendszer szabályozza, így csak a fogadó kapacitásnak megfelelő mennyiségű anyag juthat a további elemekhez. Korlátozás esetén a rendszer megállítja a rönkasztalról történő adagolást.

Az aprító gép előtti hidraulikus működtetésű behúzó adagoló gép szabályozza az aprítógépre kerülő faanyag sebességét. Az adagolás sebessége az aprítógép áramfelvételéről van visszacsatolva. Így kézben tartható a nagyteljesítményű gép teljesítményfelvétele. Az aprítógép által készített 20-70 mm-es forgács a gép alól egy ferde, kazettás szalaggal jut fel a depónia méreteknek megfelelő magasságba. Innen az anyag két úton jut tovább, vagy szállítószalagokkal közvetlenül továbbvisszük a kazánok beadagoló rendszeréhez vagy a magasban elhelyezett szalagról egy adagoló kocsi segítségével egyenletesen elterülő depóniát képezünk. Az adagoló kocsi a teljes hosszban adott helyre egyenletesen ledobja a forgácsot. A porzás csökkentésére teleszkópos, automata működésű adagoló cső biztosítja a forgács egyenletes és szabályozott magasságból történő lehullását.

A depónia végén adagoló bunkerből egy másik szalagrendszer viszi fel az anyagot a hosszú felhordó szalagra, amely már a kazánok adagoló rendszerébe juttatja a tüzelőanyagot. Itt további anyagáram irányítás is történik egy váltólap segítségével.

 

Irányítástechnikai rendszer leírása:

 

A rendszert elsősorban automata üzemmódra terveztük, de lehetőség van szerviz módban az egyes gépek önálló működtetésére is, valamint egyes részegységek kézi vezérlésére is. Az irányítás egy diszpécser fülkéből történik. A működés a központi vezérlő PLC-hez kapcsolódó nagyméretű érintőképernyős kezelő panelen jól áttekinthető folyamatábrás megjelenítéssel figyelemmel kísérhető. Indítás előtt a gép figyelmeztető jelzést ad. Amennyiben az összes külső feltétel teljesül – vészkapcsolók a normál helyzetben, külső adagolás fogadó kész, motorok működőképesek, hőmérsékletérzékelők rendben stb. a rendszer megfelelő késleltetéssel és indulási sorrendben elindul. Jelen esetben először az aprítógép ill. az azt kiszolgáló rendszerek indulnak. Az aprítógép teljes elindulása a felpörgetéssel együtt kb. 15 min.-t vesz igénybe. A gépek indulási sorrendje az anyagáramlásnak megfelelő rendelkezésre állás szerint visszafelé történik. Előbb a legtávolabbi gépeknek kell megindulni, majd a beadagolási szakasz indul el. Megállásnál természetesen fordított a sorrend, így anyag nem marad a gépeken.

A rendszer irányítástechnikai kiszolgálását nagy teljesítményű PLC vezérlő végzi, melyekhez külön megjelenítő és jelzőrendszer valamint adminisztratív feladatokat kiszolgáló PC is csatlakozik. Ez utóbbi feladata a nyilvántartások, teljesítményadatok rögzítése, az adatok archiválása. Természetesen a PLC is önálló hibakezeléssel és naplózással rendelkezik, de a hosszabb távú adattárolást a PC kapcsolat végzi. Ezen keresztül lehetőség nyílik felsőbb szintű irányítástechnikai feladatok ellátására is. (Vállaltirányítás, távfelügyelet).

 

A rendszer integráltan tartalmazza az egyes fő gépek önálló ellenőrzési rendszerét is, így pl. az aprítógép hőmérséklet és áramszabályozó egységeit, a hidraulikus rendszer hőmérséklet és nyomásellenőrzését, a kapcsolódó tisztítórendszer, porelszívó stb. irányítását. Az anyagáramlást közvetlenül befolyásoló gépek frekvenciaváltós hajtásokkal rendelkeznek, így a gépek energiatakarékosan üzemeltethetők, mert mindig csak a kívánt teljesítménnyel járnak, így jelentős villamos energia takarítható meg. Továbbá a megoldás növeli a gépek élettartamát, meghibásodási gyakoriságát jelentősen csökkenti, hiszen az indítások kíméletesebbek, a terhelésingadozás kisebb, a melegedési hajlam csökken. A rendelkezésre álló nagyszámú ellenőrző jel biztosítja az esetleges hibák előrejelzését, a nagyobb működési zavarok megelőzését.

 

A rendszerbe jól integrálható tűzvédelmi és egyéb biztonsági rendszer is, továbbá a számítógépes kapcsolat miatt a távfelügyelet és riasztás is. A részegységek ellenőrző rendszere pl. fémdetektor, hőmérsékletszenzorok, füstdetektor stb. az üzembiztonságot fokozza és biztosítja mind a műszaki követelmények, mind a hatósági előírások betartását.

 

Az adminisztratív kiszolgáló rendszer biztosítja a műszaki karbantartási ciklusok megszervezését pl. a gépek üzemóráinak nyilvántartásával, a leállások és hibák eseménynaplózásával, továbbá a teljesítményadatok regisztrálásával elősegíti a gazdálkodási feladatok ellátását is.

 

Budapest, 2007 június 30.

 

                                                                       Nikolits Károly műszaki igazgató